May 12, 2026
เมื่ออัตราการเติม PA66 เพิ่มขึ้นจาก 50% เป็น 70% ใน "บริเวณขีดจํากัด" คุณควรเลือกชิ้นส่วน extruder อย่างไร?
เมื่ออัตราการเติม PA66 เพิ่มขึ้นจาก 50% เป็น 70% ระบบการแปรรูปจะเปลี่ยนแปลงอย่างพื้นฐานแต่เป็นกระบวนการที่จํานวนน้อยของธ อร์ซินชื้นกระดูกใยแก้วขนาดใหญ่ณ ขั้นตอนนี้ ธ อร์ซินมีส่วนน้อยกว่า 30% และไม่สามารถสร้างระยะต่อเนื่องอีกต่อไป
ผลลัพธ์คือกุญแจของการสร้างความมั่นคงในการผลิตเปลี่ยนจากการจัดทําไปยังผลงานและการสอดคล้องของส่วนประกอบของ extruder โดยเฉพาะความสามารถครบวงจรขององค์ประกอบสกรู extruderหมุน extruderและกระบอก extruder
ในระบบที่เต็ม 70% แนวทางแบบดั้งเดิมที่พึ่งพาการกระจายกระดัดไม่สามารถใช้ได้อีกต่อไป บล็อคปั่นความเข้มข้นสูงจะนําไปสู่การเพิ่มแรงหมุนแรงอย่างคมชัดและการทําลาย PA66.
ฉะนั้น, อุปกรณ์สกรู extruder ต้องเปลี่ยนไปสู่การออกแบบการตัดที่ต่ํา, การกระจายสูง.จํานวนมากของธาตุผสมฟัน (เช่น ZME / SME) ควรใช้ในการแยกและผสมผสานช่องการไหลของการละลาย, ทําให้การละลายสามารถบรรลุการละลาย ภายในกระดูกเส้นแก้ว
การออกแบบนี้โดยพื้นฐานแล้วปฏิบัติตามแนวคิด "ศูนย์การตัด" โดยวางความต้องการที่สูงขึ้นต่อความแม่นยําทางโครงสร้างและโลกิกการปรับแต่งขององค์ประกอบสกรูแต่การขนส่งที่มั่นคงและการกระจายที่เรียบร้อย.
ภายใต้สภาพการเต็มที่สูง ธ อร์ต้องหลอมเต็ม ก่อนที่จะนําใยแก้วเข้าไป ไม่เช่นนั้น การเคลือบที่มีประสิทธิภาพจะเกือบเป็นไปไม่ได้
ฉะนั้น, องค์ประกอบสกรูส่วนหน้าต้องให้การละลายที่มั่นคงและอ่อนโยน, รับรองการละลายแบบเดียวกันในขณะที่หลีกเลี่ยงการอุ่นเกินทางท้องถิ่น.
ในขณะเดียวกัน 70% ของเส้นใยแก้วไม่สามารถนําไปใส่ในจุดเดียว ซึ่งจะเกินขั้นต่ําของอุปกรณ์โดยทันที ส่งผลให้วัสดุสะสมขึ้น หรือแม้กระทั่งเครื่องยนต์อุดตันวิธีที่มีประสิทธิภาพมากกว่าคือการให้อาหารแบบแบ่งแยกเช่น 35% + 35%) ทําให้การชื้นช้าช้า
ระหว่างกระบวนการนี้ ความเร็วในการขนส่งและความจุขององค์ประกอบสกรู extruder เป็นสิ่งสําคัญเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนของเส้นใยแก้วแต่ละส่วนถูกต้อง
เมื่ออัตราการเติมเพิ่มขึ้น รูปแบบการทํางานจะเปลี่ยนจาก การตัดความเร็วสูง เป็นการตัดความเร็วต่ํา และแรงหมุนสูง
ภายใต้สภาพการณ์ดังกล่าว หมุน extruder กลายเป็นปัจจัยสําคัญในการกําหนดความมั่นคงของระบบ
ความอ้วนของทอร์คในระบบที่เต็มสูงสูงมาก หากแกนขาดความแข็งแรงหรือความแข็งแรงที่เพียงพอ การปรับปรุงขนาดเล็กอาจเกิดขึ้น ซึ่งนําไปสู่การเปลี่ยนแปลงความว่างระหว่างองค์ประกอบของสกรูนี้ในที่สุดมีผลต่อความต่อเนื่องและความมั่นคงของสารบรรทุก.
ฉะนั้นมีแกนที่มีความหนาแน่นของทอร์คสูงและความทนทานความอ่อนเพลียที่ดีเป็นสิ่งจําเป็นวัสดุจากซีรีส์ TR, ซึ่งตอบสนองอย่างมีประสิทธิภาพกับความต้องการของความแข็งแรงและความแข็งแรงสูงภายใต้สภาพของทอร์คสูง
ใน 70% สายใยแก้ว การสกัดของอุปกรณ์เป็นอย่างมาก ใกล้เท่ากับการสกัดล้อบดต่อเนื่อง
หากกระบอก extruder ไม่มีความต้านทานการสวมใส่ที่เพียงพอ, การสวมใส่อย่างรวดเร็วจะเกิดขึ้น, เพิ่มความสะอาดและทําให้การหลอมหลอมและกระบวนการไม่มั่นคง.
ฉะนั้นท่อต้องใช้อุปกรณ์ที่มีความแข็งแรงสูง เช่น โครงสร้าง bimetallic หรือนีckelสับสน(OS60 (BLM60))ลายเครื่อง, โดยทั่วไปมีความแข็งแรงมากกว่า HRC 58?? 65.
ความทนทานต่อการเสื่อมและการกัดกร่อน ไม่เพียงแต่กําหนดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ แต่ยังมีผลต่อความมั่นคงในการผลิต, ความสม่ําเสมอของผลิตภัณฑ์ และประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมโดยตรง
ระบบที่เต็มมากมีการลากอากาศและฝุ่นใยแก้วที่สําคัญ หากการออกแบบช่องอากาศไม่ถูกต้อง
ในระยะนี้ การออกแบบโครงสร้างของส่วนประกอบ extruder กลายเป็นสําคัญ
ปกติแล้ว, อุปกรณ์สกรูกลับถูกติดตั้งก่อนประตูระบายความร้อนเพื่อสร้างร่องสีแบบไดนามิคใช้สกรูเอลเม้นต์ที่มีลวดใหญ่และช่องทางลึก เพื่อให้มีพื้นที่เพียงพอสําหรับการปล่อยก๊าซ.
การออกแบบนี้ทําให้การออกก๊าซได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่เสียสติภาพในการขนส่งวัสดุ
การบรรลุการผลิตที่มั่นคงของ PA66 ที่เต็ม 70% ไม่ใช่กระบวนการเจริญเจริญเดียว แต่เป็นทางออกทางวิศวกรรมที่มีระบบเน้นส่วนส่วนของ extruder
เพียงเมื่อ:
อุปกรณ์สกรู extruder ให้การตัดที่ต่ําและการกระจายที่สูง
หมุน extruder ทนแรงหมุนแรงสูง
กระบอก extruder รับรองความทนทานต่อการสกัดและการกัดกร่อนนาน
อุปกรณ์สามารถทํางานได้อย่างมั่นคง ภายใต้สภาพที่รุนแรง
หมายความว่า การเติมน้ํามันถึง 70% ไม่ใช่แค่การปรับปรุงความถี่สูง แต่เป็นการทดสอบความสามารถของอุปกรณ์และความทนทานต่อการสวมใส่จะได้รับการเข้าถึงตลาดวัสดุที่ปรับปรุงระดับสูง.
หากคุณมีความสับสนเช่นกัน ติดต่อเราทันทีเพื่อได้รับการแก้ไขที่กําหนดเอง
