1. การแนะนำผลิตภัณฑ์
ซับแยกสกรูและบาร์เรลเป็นส่วนประกอบที่ใช้ในสายการผลิตเครื่องอัดรีดพลาสติกเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่ยาวนานของเครื่องอัดรีดซับแยกสกรูและบาร์เรลได้รับการออกแบบให้พอดีกับภายในกระบอกสูบของเครื่องอัดรีดและประกอบด้วยสองชิ้นที่ยึดเข้าด้วยกัน
วัตถุประสงค์ของการแยกซับคือเพื่อป้องกันกระบอกของเครื่องอัดรีดจากการสึกหรอที่เกิดจากวัสดุพลาสติกที่กำลังดำเนินการแผ่นซับยังช่วยลดการสะสมของสิ่งตกค้างบนกระบอกซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพกับพลาสติกที่อัดขึ้นรูป
โดยทั่วไปแล้ว Split liner จะทำมาจากโลหะผสมเหล็กคุณภาพสูงหรือวัสดุเซรามิก ซึ่งทั้งสองอย่างนี้มีความทนทานต่อการสึกหรอสูงซับได้รับการออกแบบมาให้ทนต่ออุณหภูมิและความดันสูงที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการอัดขึ้นรูป
แผ่นซับแยกเป็นส่วนประกอบสำคัญในสายการผลิตเครื่องอัดรีดพลาสติก เนื่องจากช่วยรับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอของพลาสติกอัดรีดสิ่งสำคัญคือต้องเลือกวัสดุพิมพ์คุณภาพสูงที่ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของสายการผลิตของคุณSplit liner ที่ออกแบบอย่างดีและติดตั้งอย่างเหมาะสมสามารถช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องอัดรีดและปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการผลิตของคุณ
2. การแนะนำวัสดุใหม่
จากประสบการณ์อันยาวนานในการผลิต เพื่อให้อายุการใช้งานของไลเนอร์หรือซับในถังมีอายุการใช้งานที่ยาวนาน เราได้พัฒนาวัสดุใหม่พิเศษของเรา OS02H ซึ่งเป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-ทังสเตนชนิดหนึ่ง
โลหะผสมนิกเกิล - โครเมียม - ทังสเตนมีความต้านทานการขัดถูและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมการเพิ่มขึ้นของปริมาณ Cr ในเมทริกซ์โลหะผสมนิกเกิลโครเมียมมีส่วนช่วยในการต้านทานการเกิดออกซิเดชัน ทนต่ออุณหภูมิสูง และต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมในขณะเดียวกัน การเติม CrB จะดีกว่า WCความแข็งระดับไมโครของ CrB สูงถึง 4000-4200DPH ซึ่งใกล้เคียงกับเพชรเอื้อต่อการปรับปรุงความแข็งแรงโดยรวมของโลหะผสมเนื่องจากห้องสุขามีความหนาแน่นสูง จึงอยู่ที่ประมาณ 15.7 ก./ซม.3 ในขณะที่เมทริกซ์ของโลหะผสมนิกเกิลโครเมียมมีเพียงประมาณ 8 ก./ซม.3 เท่านั้นการหลอมเกิดจากพื้นผิวที่ไม่เรียบและความลึกของโลหะผสมเนื่องจากการแยกตัวของ WC ได้ง่าย ดังนั้นจึงต้องควบคุมเนื้อหาและขนาดอนุภาคของ WC
โลหะผสมนิกเกิลโครเมียมทังสเตน (เราเรียกว่า OS 02H) เฟสแข็งเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 50% OS02 มีค่าเพียง 10 ถึง 30 เท่า นอกจากนี้ ฟิวชันยังไม่เพียงพอ และรูพรุนด้วยกล้องจุลทรรศน์ค่อนข้างชัดเจน ซึ่งสะท้อนให้เห็นโดยค่าความแข็ง Rockwell HRC เพียง 52-55 ในขณะที่ค่าความแข็ง Rockwell ของโลหะผสมนิกเกิลโครเมียมทังสเตน (OS02H) คือ HRC56-64 การควบคุมแบบเดิมคือ HRC5 8-60.อายุการใช้งานนานกว่า WR5 หรือ CPM10V 3-5 เท่า
โลหะผสมนิกเกิลโครเมียมทังสเตน (OS02H) บนพื้นฐานของ Ni60 ตามเงื่อนไขการทำงานของสกรูคู่ต่างประเทศของสูตร คาร์ไบด์เฟสแข็งที่ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก (ประกอบด้วยทังสเตนคาร์ไบด์โครเมียมคาร์ไบด์และคาร์ไบด์อื่น ๆ ) และบ่อนิกเกิลละลายหมดชั้นโลหะผสม Ni-Cr -W ของเราสามารถเข้าถึง HRC64 เป็นหลักฐานที่ดีที่สุด
3.ประเภทไลเนอร์
ซับโลหะเดี่ยว,
ซับผสม Bimetallic,
ซับคอมโพสิตกระบวนการซินเตอร์
ซับคอมโพสิตกระบวนการเชื่อมสเปรย์
4.คุณสมบัติของซับผสม Bimetallic
พารามิเตอร์ของวัสดุ ความต้านทานต่ออุณหภูมิ:
ขีด จำกัด อุณหภูมิ 600 ℃
ความหนาของชั้นโลหะผสม: ≧1.8mm
ความแข็งของชั้นโลหะผสม: 57-64HRC
กระบวนการหลักแตกต่างกัน (จากกระบวนการซินเทอร์เดิมไปจนถึงกระบวนการเชื่อมแบบพ่นในปัจจุบัน) ผลิตภัณฑ์มีความหนาแน่นดีกว่า ความแข็งสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 57 องศา และอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์อยู่ที่ 3-5 เท่าของกระบวนการซินเทอร์
5. เครื่องอัดรีดยี่ห้อหลักสำหรับใช้ Liner
สกรูคู่มีจำหน่ายสำหรับยี่ห้อต่อไปนี้ |
เคล็กซ์ทรัล |
KraussMaffei |
Leistritz |
จส |
บูห์เลอร์ |
โตชิบา |
คูเปอร์เรียน |
เบอร์สตอร์ฟ |
มาริ |
โกเบ |
เวนเกอร์ |
ซีพีเอ็ม |
6. อุปกรณ์การผลิต
ปัจจุบันพื้นที่โรงงานของบริษัทมากกว่า 3,000 ตารางเมตร และอีก 3,000 ตารางเมตรอยู่ระหว่างการวางแผนและออกแบบ ซึ่งครอบคลุมกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์ของการวิจัยและพัฒนาวัสดุ การผลิตส่วนประกอบหลัก และการทดสอบบริษัทมีบุคลากรทางเทคนิค 6 คน พนักงานกว่า 40 คน และอุปกรณ์การผลิตและการทดสอบที่นำเข้าหลายรายการจากไต้หวันและเยอรมนี
7. ทำไมต้องเลือกเรา
1) การวิจัยและพัฒนาวัสดุและกระบวนการอย่างอิสระสามารถรับประกันประสิทธิภาพและกระบวนการของวัสดุในระดับสูงสุด และยืดอายุการใช้งานอย่างมากเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ทั่วไป ในขณะที่ซัพพลายเออร์หลักในตลาดซื้อเฉพาะวัตถุดิบสำหรับการตัดเฉือนเท่านั้น
2) พัฒนากระบวนการของผลิตภัณฑ์หลักอย่างอิสระ และปรับปรุงและปรับปรุงกระบวนการเก่าอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุด
ตัวอย่างเช่น เราเปลี่ยนกระบวนการผลิตสำหรับปลอกท่อและปลอกท่อจากการเผาผนึกเป็นการเชื่อมด้วยสเปรย์ซึ่งทำให้อายุการใช้งานของสินค้าเพิ่มขึ้น 3-5 เท่าของสินค้าปกติ
3) ปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพรูปลักษณ์ผลิตภัณฑ์ของชั้นคอมโพสิตอย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยปรับปรุงอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์อย่างมาก สำหรับซับแยกและซับบาร์เรล เราเปลี่ยนชั้นคอมโพสิตจากรูปร่างบาง 8 เป็นรูปร่างมุมแบนวงรี ซึ่งเพิ่มอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์อย่างมาก