วิธีที่สกรูเอลเลอเม้นท์ของเครื่องบดสกรู Twin Screw Extruder ส่งผลต่อความมั่นคงในการละลาย, การผสมและการแปรรูป

ปรากฏการณ์ที่พบได้ทั่วไปในหมู่ผู้ใช้เครื่องบดสกรูคู่หลายคน: หลังจากซื้อเครื่อง เครื่องสกรูยังคงเหมือนเดิมแม้จะใช้งานมาหลายปี.

วัสดุใหม่เข้ามา สูตรใหม่ถูกพัฒนา และความต้องการของลูกค้าเปลี่ยนแปลง แต่การตั้งค่าของสกรูยังคงไม่เปลี่ยนแปลงแต่ว่ากระบวนการจะดําเนินการได้เรียบร้อยหรือไม่, อย่างต่อเนื่องและมีคุณภาพที่มั่นคง เป็นคําถามอื่น

วันนี้เราจะแยกแยกโลจิกที่อยู่เบื้องหลัง 6 โซนการทํางานหลักของอุปกรณ์สกรู extruder สองสกรูและให้บางส่วนของการอ้างอิงเชิงปฏิบัติการสําหรับการปรับปรุงการตั้งค่าสกรู

1. เขตอาหาร

โซนการให้อาหารมีหน้าที่หลักหนึ่ง คือการรับรองว่าวัสดุในรูปแบบที่แตกต่างกัน จะเข้าไปในสกรูอย่างเรียบร้อยและต่อเนื่อง

พาวเดอร์มีแนวโน้มที่จะเชื่อมต่อกัน ขณะที่วัสดุใยสารอาจติดกันระหว่างการให้อาหารอุปกรณ์สกรู extruderพวงมาลัยการบินของสกรูที่ใหญ่กว่าและช่องทางที่กว้างกว่า ให้พื้นที่เพียงพอสําหรับวัสดุประเภทต่าง ๆ เพื่อเข้าสู่ระบบการผลักดันได้อย่างมีประสิทธิภาพ

หลักการเดียวกันจะใช้กับส่วนตรงใต้ท่ามัดอาหารลําดับล่างอุปกรณ์สกรูรักษาระดับการเติมที่ต่ําในส่วนด้านบนของลําธาร โดยให้มีปริมาณว่างพอสําหรับวัสดุเพิ่มเติมที่จะนําเข้า

2โซลิดคอนเวอรี่โซน

ถ้าวัสดุขยะไม่ได้ถูกต้องคับค้อน ก่อนเข้าเขตละลาย จะเกิดปัญหา ช่องลมที่ติดอยู่ในวัสดุอาจนําไปสู่การละลายไม่สมบูรณ์, การกระจายไม่ดีและการประมวลผลที่ไม่มั่นคง.

หน้าที่สําคัญของโซนนี้ คือการแปลงวัสดุที่โล่งเป็นพื้นที่แข็งกระชับ

แนวทางทั่วไปคือการลดปริมาณการสื่อสารอุปกรณ์สกรู extruderเริ่มต้นจากองค์ประกอบขนส่งขนาดใหญ่ไปข้างหน้า ปริมาณช่องสกรูจะลดลงเรื่อย ๆ ทําให้วัสดุถูกกดลงอย่างช้า ๆ

อย่างไรก็ตาม อัตราการบดต้องถูกควบคุมอย่างละเอียดการลดความเข้มข้นอย่างรุนแรงเกินไป อาจทําให้มีการเต็มที่เกิน และแม้กระทั่งบีบเครียดเครื่องผลัก.

3โซนละลายและพลาสติก

เป้าหมายของเขตละลายคือการบรรลุการละลายอย่างสมบูรณ์แบบและเรียบร้อย ภายใต้สภาพอุณหภูมิที่ควบคุมได้ โดยหลีกเลี่ยงการใส่ความร้อนที่ไม่จําเป็น

ในการบดสกรูคู่ ความร้อนเพิ่มเติมส่วนใหญ่มาจากพลังงานกลที่เกิดจากการหมุนสกรูและการตัดอุปกรณ์สกรู extruderเช่น:

• เครื่องพัดลวด
• อุปกรณ์สกรูขนส่งกลับ
• อุปกรณ์การผสมผสานที่ไม่มาตรฐานพิเศษ ที่ได้รับแรงบันดาลใจจากการออกแบบหมุนในเครื่องผสม

อุปกรณ์เหล่านี้ควรจัดวางไว้ในตําแหน่งแกนที่เลือกอย่างรอบคอบ และรวมกันอย่างมีประสิทธิภาพกับองค์ประกอบขนส่งด้านบนด้านหน้า

ผลงานของการออกแบบโซนละลายควรถูกประเมินด้วยความประสิทธิภาพในการแปลงพลังงานการตัดกลเป็นพลังงานละลาย

การผสมผสานกันอย่างดีอุปกรณ์สกรู extruder สองสกรูช่วยให้วัสดุละลายได้อย่างรวดเร็วและเต็มที่ โดยไม่ต้องเพิ่มอุณหภูมิเป้าหมายคือการเพิ่มพลังงานที่ใช้ในการละลายให้มากที่สุด แทนที่จะเสียพลังงานโดย เพียงแค่เพิ่มอุณหภูมิการละลาย.

เพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิที่สูงเกินไปในบริเวณการละลาย อุปกรณ์ตัดและอุปกรณ์ขนส่งมักถูกจัดเรียงกันเป็นสลับทําให้พลังงานเข้ากระจายไปตามลําดับตามความยาวของสกรู.

4โซนลดน้ํามัน

การไหลเวียนของวัสดุจากประตูอากาศเป็นหนึ่งในปัญหาที่พบบ่อยที่สุดระหว่างการดึงสกรูคู่

ปกติมีเหตุผลหลัก 2 ประการ

1. การปิดที่ไม่เพียงพอก่อนส่วนอากาศ

หากความดันการละลายไม่ได้ถูกต้องขึ้นไปในแนวน้ํา, วัสดุอาจยังคงไหลไปยังช่องอากาศผ่านช่องสกรู.

การแก้ไขคือการเพิ่มการขนส่งกลับอุปกรณ์สกรูหรือสลับบล็อคปั่นก่อนโซนอากาศ เพื่อสร้างผลการปิดและสร้างแรงกดดันที่เพียงพอ

2. การเติมเต็มที่เกินในโซนอากาศ

ถ้า ช่อง หมัด ใน พื้นที่ ถอน ก๊าซ เติม เติม มาก เกิน ก๊าซ จะ ไม่ สามารถ ออก ไป ได้ อย่าง มี ประสิทธิภาพ แทน ที่ จะ กระตุ้น วัสดุ ที่ เกลือ ไป ยัง ช่อง ช่อง ช่อง ช่อง ช่อง.

ส่วนการ degassing ควรปกติใช้ pitch ขนส่งใหญ่อุปกรณ์สกรู extruderเพื่อกระจายวัสดุไปในชั้นละลายที่บางกว่า เพื่อให้ก๊าซและความชื้นหลุดไปได้อย่างราบรื่น

5. โซนขนส่งละลาย

เป้าหมายหลักของส่วนขนส่งเหล็กละลายคือการสร้างความดันและส่งวัสดุไปยัง die

ความดันสามารถสร้างขึ้นได้เพียงในส่วนสกรูที่เต็มเต็ม โดยไม่ต้องเต็มเต็ม ความดันคงที่ไม่สามารถบรรลุได้

ความสามารถในการสร้างความดันของอุปกรณ์สกรู extruder สองสกรูส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับ:

• สกรูปิทช์
• จํานวนการบินของสกรู
• ความยาวของส่วนสร้างความดัน

เนื่องจากการสร้างความดันจะทําให้อุณหภูมิเพิ่มมากขึ้น ดังนั้นส่วนสร้างความดันควรจะสั้นที่สุดเท่าที่จะทําได้เป้าหมายคือการบรรลุความดันที่ต้องการภายในระยะทางที่สั้นที่สุดเท่าที่จะทําได้ โดยการลดลงอย่างน้อยการนําพลังงานที่ไม่จําเป็น.

ความสนใจพิเศษควรได้รับยังพื้นที่ขนส่งหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อโซนที่เต็มเต็มอาจยืดยาวกลับไปยังช่องเปิดอากาศสร้างการรั่วไหลของวัสดุหรืออากาศอากาศ

6โซนผสม

การผสมผสานเป็นหนึ่งในฟังก์ชันที่สําคัญที่สุดของเครื่องผลักดันสกรูคู่

จุดสําคัญหนึ่งควรเข้าใจ: ระหว่างกระบวนการละลายของผสมพอลิมเลอร์ ขนาดของระยะที่กระจายตัวลดลงอย่างมากอนุภาคแรกหรือวัสดุผงในขนาดมิลลิเมตรสามารถลดลงอย่างรวดเร็วเป็นสิบไมครอนหลังจากการละลาย.

เมื่อระบบพอลิมเมอร์ละลายหมดแล้ว การลดขนาดระยะที่กระจายออกไปมากขึ้นจะจํากัดมากขึ้น

ดังนั้นการบรรลุประสิทธิภาพการผสมที่ดีขึ้น ขึ้นอยู่กับการออกแบบของส่วนการละลายและการจัดวางของอุปกรณ์สกรู extruder.

การเลือกการผสมอุปกรณ์สกรูขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของการประมวลผล

• สําหรับการผสมโพลิเมอร์ ความสนใจมักจะอยู่ที่สมดุลการผสมกระจายและกระจาย
• สําหรับการปรับปรุงเครื่องเติม, การออกแบบต้องพิจารณาการกระจายของเครื่องเติม, ความเข้มข้นของการตัด, และความเสี่ยงของการทําลายของวัสดุ.

จํานวน มุม และการจัดวางของบล็อกการบด ควรถูกปรับปรุงให้ดีที่สุดตามความต้องการการจัดทําและการแปรรูปเฉพาะเจาะจง

รายการตรวจสอบสกรูสกรูสองตัว

ระหว่างการบํารุงรักษาหรือตรวจสอบสกรูครั้งต่อไป ช่างสามารถตรวจสอบจุดต่อไปนี้:

การตั้งรูปร่างของสกรูไม่ควรถูกตั้งไว้ตลอดไป

การจัดตั้งสกรูเดิมที่จัดส่งโดยผู้ผลิตอุปกรณ์มักถูกออกแบบให้กับสภาพการแปรรูปทั่วไป

อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตแต่ละคน จะประมวลผลวัสดุต่างกัน ใช้สารประกอบต่างกัน และต้องการผลิตภัณฑ์ต่างกัน

ดังนั้นอุปกรณ์สกรู extruder สองสกรูไม่ควรถือว่าเป็นรูปแบบคงที่ โดยการเลือกและการผสมผสานองค์ประกอบการขนส่ง, บล็อคปั่น,การจัดตั้งสกรูสามารถปรับปรุงให้เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะเจาะจง.

การออกแบบดีอุปกรณ์สกรู extruderการปรับแต่งสามารถปรับปรุง:

• ประสิทธิภาพการละลาย
• คุณภาพการผสม
• ความมั่นคงของผลิต
• ประสิทธิภาพด้านพลังงาน
• ความสม่ําเสมอของสินค้า

การออกแบบสกรูที่เหมาะสม ไม่ใช่แค่การเปลี่ยนชิ้นส่วน แต่เกี่ยวกับการสร้างทางออกในการแปรรูปที่ดีที่สุดสําหรับระบบวัสดุแต่ละชิ้น